Pompe à chaleur ( V2 )

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Hello à tous,

Ayé, la V2 de la Pompe à chaleur est commencé depuis quelque jours, je finalise les derniers éléments prioritaires au fil de la construction.

Pour la structure, je vais utiliser la base de la V1 et refaire toute la partie du haut vu que les dimensions ne sont pas les mêmes ( 102 cm de haut contre 80 cm pour la V1 )  donc cela devrait donner une PAC compact et performante avec du matériels au 3/4 neuf ! 🙂

Dans mon cas je vais donc utiliser le modèle de gauche, celui de droite était une première idée mais qui au final n’est pas très économique/performante.

Avec le matériels suivant :
-> Compresseur Copeland Scroll ZR34K3-PFJ-522 ( <3 )
-> Détendeur thermostatique Danfoss TKE3 – Orifice de 8Kw, voir 9 je sais plus ^^
-> Vanne 4 voies 1/2″ | 3/4″ – 230V
-> Pressostat BP & HP ( de récup, marque Alco il me semble )
-> Micro-contrôleur µchiller avec sondes NTC
-> Deux échangeurs à air de 500 X 380 mm ( surface utile )
-> Echangeur à plaques ( 20 plaques ?? )
-> Du cuivre ^^
-> Profilés aluminium
-> De l’huile de coude :p

Donc déjà pour commencer, nettoyage et peinture pour la base de la PAC pour la déco ^^

Une fois terminé, perçages & mise en place de rivets

Réalisation de partie haute en aluminium, pfiou c’était long ^^




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## Suite à des problèmes avec avec le Durafix qui n’est pas du tout adapté à la soudure
## verticale, la structure a été refaire en acier soudé à l’arc
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## Mise à jours du 16 Février 2012 ##
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Une photo raté qui montre la première brasure de la V2 qui pèle 😀

Une cintreuse 1/2″ qui n’aime pas le tube 1/2″ … le tube était ovale avant cintrage …

Une partie de la ligne HP ou sera la schrader de service, pressostat HP et Prise Mano

Brasure de la succion à la vanne 4 voies, pas évident avec du 19mm

Une photo très flou des 3 schraders de la succion

Une vue en hauteur du travail actuel

Et une tite photo du côté.

Les tubes ne sont pas encore brasé au compresseur car je dois changer l’huile 🙂


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## Mise à jours du 18 Février 2012 ##
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Nouvelle disposition et début de toyotages, c’était pas du gâteaux mais je suis fier du résultat

Comme c’est joliment cintré la connexion des deux électrovannes, quoi ? Comment ça vous êtes pas d’accord ? 😀

Tiens, la bobine passe pile poile, serait-ce fait exprès ? :p

MAIS C’EST QUOI CE TRUC ?! Ah oui, le détendeur dans sa robe humide, ça chauffe par ici !

Remplacement des tubes d’origine car non adaptés et complètements détruits … c’est déjà mieux.
( Notez les sandales pour travailler au chalumeau, à ne pas faire ! 😀 )

Ça avance petit à petit, notez le distributeur 4 sorties home-made à gauche de la TEV, kurde-style

Vu sur le distributeur qui relie les deux échangeurs, 4 X 3/8″, va y avoir du débit !

Et voilà la dernière de la soirée, une vue de l’intérieur, les tubes dépasses un minimum pour éviter
de créer un piège à huile ( huile frigo qui coûte bonbon pour les connaisseurs )


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## Mise à jours du 19 Février 2012 ##
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Finition d’un des deux distributeurs, c’est joliment organisé non ?

Une tite vue sur les brasures du bas de l’échangeur du haut ( 😀 )

Une vue de côté, ça en fait du tube, et pourtant il en manque !

Suite …

Un jolie petit cintrage à 180°, comme dans du beurre avec du 3/8″ !

Et l’arrivé au distributeur

Et ce sera tout pour ce soir car je n’ai plus d’oxygène ! Et oui c’est con mais c’est comme ça.


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## Mise à jours du 20 Février 2012 ##
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Mais que font les voisines ? Elles tentent de me tuer ? Merci l’odeur et la fumée …
Et a dire que ça passe par des petits trou, j’ose même pas imaginer leur garage … 😀

Le tube d’hier enfin posé, avec une bouteille d’oxy pleine ça fonctionne déjà mieux !

Une petite vue de la brasure, quel bordel à cintrer tout ça !

Le deuxième distributeur, toujours aussi crados et improvisé, je me serais fait plaisir en
mettant des vrais mais comment dire …………….. j’en ai pas 😆

Une vue des tubes qui se croisent, j’ai préféré mettre les deux échangeurs en duplex que en série.
( Plus de boulot certes, mais normalement un débit augmenté ( 4 X 3/8″ ) )

Brasure du premier distributeur, notez celle au laiton, c’était un test, mais ça fond pas assez vite.

Brasures du deuxième distributeur

Pour être franc, je n’ai pas vraiment confiance vis à vis des brasures faites sur les distributeurs car
ce sont des trous de 10 mm pour du tube de 3/8″, j’espère qu’elles ne seront pas fragilisées mais
l’ensemble de la structure est plutôt rigide grâce au tube de 3/4″ donc on verra bien.
Un dudgeon dont je suis assez fier, quoi comment ça il est pas beau ? 😛

Et puis voilà c’est tout pour ce soir, j’ai du arrêter car devant nettoyer l’échangeur à plaque,
cela bloque forcément le reste vu que j’en ai besoin pour définir par où passe les toyos.


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## Mise à jours du 24 Février 2012 ##
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Et nous revoilà pour un nouvel épisode, la durée d’inactivité est due au fait que j’étais en
mission intérim depuis Mercredi, donc aujourd’hui j’ai bien bossé et le circuit est bouclé
( du moins presque vu qu’il manque toujours le split :p )

Disposition des vannes pour le split, elles seront donc au dessus des raccords EAU

Une photo vue de côté, aller savoir pourquoi.

Tubing de la partie gazeuse du split ( 3/8″ )

Tubing de la partie liquide du split ( 1/4″ )




Préparation du désydrateur pour la brasure

Une fois brasé au cuppro-phosphore + flux, l’aspect est moche mais ça tient.

A présent une séance de vide s’impose avec mon fidèle compresseur de frigo spécialement
transformer en pompe à vide de secours ( beau résultat pour une cocotte minute non ? ).

Et pour finir la soirée, test sous pression, 5 bars de Co2, attention ça givre !
( Merci à Sk_rmouche de Cooling-Masters pour l’extincteur 🙂 )

On vois d’ailleurs mon fidèle compagnon par terre, son jumeau est utiliser sur un petit
waterchiller non terminé qui tourne au propane, et à dire qu’ils étaient à la féraille … 🙁

Et puis voilà c’est tout pour ce soir, si la pression n’as pas bougé demain, je m’occuperai de
mettre en place les manos et pressostats à leur emplacement.


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## Mise à jours du 05 Mars 2012 ##
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Et voici une nouvelles mise à jour !

Le dernier épisode indiquait une pression de test de 5 Bars, ce n’était pas assez pour vérifier
les grosses fuites et donc celle-ci a été passé à 19 Bars max, après quelques fuites dû à
l’installation des dudgeons, tout semble être rentré dans l’ordre et la pression semble stable
bien que des variations se font sentir à cause de la température dans le garage.

Place au photos !

Une vue sur le flexible jaune qui est devenu plutôt dur !

Une vue des capillaires qui ont été installés pour les manomètres & pressostats

Vue de face à présent

Et pour finir, une vue général, une petite structure a été réalisé et soudo-brasé au laiton pour
la fixation des vannes splits, je me suis quelque raté sur la largeur par contre … 🙁

Notez le liquide vert un peu partout, il s’agit du 1000 Bulles ( EasyFind ),
tous les dudgeons ont eu droit à un coup de téflon.


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## Mise à jours du 08 Mars 2012 ##
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Test avec 900Gr de R407C


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## Mise à jours du 11 Mars 2012 ##
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Essai de la PAC sans le plaquage et donc aucune ventilation du condenseur,
afin de rassurer tout le monde, le circuit n’était pas sous eau ! 🙂

Après une inversion du cycle, le condenseur devient donc l’évaportateur

Une vue des ailettes en trains de geler

Vu du plaque TEMPORAIRE, je tiens absolument à le préciser, car là nous avons excellé dans
le kurdisme vu que je n’avais pas encore les plaques final ….

Et une vue des plaques que je viens de récupérer, reste à rectifier la structure qui est un peu
trop large et de découper le cercle qui laissera place au ventilateur.

Le pliage a été réalisé par la société SARL Villette base à Neuville-aux-Bois, merci à eux d’avoir
pris le temps de s’occuper de mes plaques 🙂

Et pour finir, une petite vidéo de la vapeur qui s’échappe de la poubelle après un cycle hiver.

Et voilà, c’est tout pour le moment !


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## Mise à jours du 23 Mars 2012 ##
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Pour commencer, découpe de l’emplacement du ventilo à la scie sauteuse, vive le bruit !

Découpe des plaques des côtés avec scie circulaire et scie à onglet, très pratique !

Une adaptation quelque peu sauvage pour pouvoir utiliser ma scie-cloche neuve,
lors de la commande, le vendeur a oublié de me dire que le forêt n’était pas inclus …

Une vue de la plaque du côté droit, un rectangle pour les vannes et raccords,
et les ronds pour les manomètres intégrés.

Vu de près, on vois que mon adaptation pour la scie-cloche était quelque peu … instable.

Et pour finir, une vue de la machine une fois plaqué à 90%, manque quelque finition pour que
celle-ci soit vraiment étanche !

Suite à cela, des tests ont été de nouveau réalisés et une catastrophe évité de peu car la
pompe s’était arrêté pendant le cycle ETE ce qui a fait que l’échangeur à plaque a gelé
de l’intérieur.

Heureusement pour moi, j’étais à côté et j’ai arrêté à temps, j’ai du repasser en cycle Hiver
pour dégivrer celui-ci et tout est rentrer dans l’ordre.

Et pour finir, une petite vidéo montrant la puissance du ventilateur à plein régime :


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## Mise à jours du 24 Mars 2012 ##
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Aujourd’hui au programme, intégration de la régulation du ventilateur et
isolation du caisson.

Mise en place de la régulation et préparation du reste

Vue sur le boitier de régulation avec le transducteur de pression

Une vue du dessus comme ça

Début de l’isolation par la plaque du ventilateur

Vue sur une des plaques fraichement collé avec la colle débouche-narines 🙂

Vue de l’intérieur du boitier, l’isolation phonique est presque terminée

Et voilà la dernière plaque

Le résultat n’est pas très satisfaisant pour l’instant, nous verrons bien en charge ! 😉


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## Mise à jours du 08 Avril 2012 ##
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L’armoire de régulation de la PAC V2, double régulation.


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## Mise à jours du 12 Avril 2012 ##
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Voici un petit article très spécial puisque que le sujet de discussion
sera la conversion d’une électrovanne unidirectionnel en bidirectionnel !

Le principe réside simplement à solidariser le pointeau et la membrane et pour
ça je perce le pointeau en son centre afin de faire passer une tige ( chute de rivet
dans mon cas ) et je colle tout à la loctite 2701.

Une première électrovanne a été faite avec ce procédé et voici la deuxième qui est
mieux réussi au niveau du perçage ( forêt de 2mm, pas simple ! ), bon seul hic, elles
ne peuvent pas s’ouvrir en fonctionnement pour le moment, seulement se fermer donc
les ouvertures doivent être faites avant l’allumage du compresseur 😉


La priorité est de garder la membrane bien droite pour éviter les mauvais contacts et
l’excédent de tige sera coupé au moment voulu !


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## Mise à jours du 09 Mai 2012 ##
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Voici un petit article pour vous présenter la base qui va accueillir la PAC V2,
elle est faite avec une dalle en roche de 50 X 50 X 5 CM mise de niveau ( important ^^ )
et d’une plaque en caoutchouc afin d’éliminer les vibrations et donc éviter le contact
direct avec le sol ! 😀

Voici la bête :


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## Mise à jours du 12 Mai 2012 ##
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Aujourd’hui, mise en place de la pac V2 sur son support définitif mais avant
petit hommage au chariot qui a subit tous les traitements ! 😉

Les hommages fait, voici la bête sur son support, c’est beau <3

Une vue de la boucle du grenier qui aurait été fort chiante à faire
sans l’aide de ma mère que je remercie 🙂

Une vue du split 3.4 Kw Pfrigo en kit, les liaisons frigos sont raccordées ! 🙂

Liaisons extérieurs raccordées

Vue sur le voyant liquide 1/4″

Et pour finir, le boitier de raccordement électrique ( 10 X 1mm², 3 X 2.5mm² )